Kao osnovna komponenta za postizanje električnih veza, performanse terminala direktno određuju pouzdanost, sigurnost i brzinu odziva cijelog električnog sistema. Visok-kvalitetni terminalni blokovi osiguravaju stabilno napajanje i sveukupne performanse komponenti, prenoseći struju i signale kroz područje presovanja žičane jezgre.
Ključni tehnički pokazatelji terminala moraju biti provjereni profesionalnim testiranjem, uglavnom uključujući električne performanse, mehaničke performanse i prilagodljivost okolišu. Testovi električnih performansi uključuju ispitivanje otpornosti kontakta, ispitivanje otpornosti na napon frekvencije napajanja, ispitivanje otpornog napona impulsa, ispitivanje pada napona, ispitivanje porasta temperature i testiranje električnih performansi na visokim i niskim temperaturama.
Testovi mehaničkih performansi uključuju ispitivanje zakretnog momenta, ispitivanje pouzdanosti uvijanja žice, testiranje-izvlačenja, ispitivanje mehaničke čvrstoće i mehaničko ispitivanje vijeka trajanja. Testovi ekoloških performansi uključuju ispitivanje vibracija ambalaže, testiranje vibracija proizvoda, ispitivanje otpornosti materijala na plamen, ispitivanje otpornosti na starenje, ispitivanje naizmjenične vlažne topline i ispitivanje slanim sprejom.
Krimpovanje terminala je ključni proizvodni proces za osiguranje električnih i mehaničkih performansi. Kontrolni parametri za kvalitet presovanja uključuju dužinu izbočenja, vidljivost jezgre žice i izolacionog sloja i visinu presovanja. Metode za procjenu kvaliteta presovanja terminala uključuju vizualnu inspekciju, mjerenje visine presovanja, analizu profila presovanja i mjerenje sile retencije pri presovanju.
Materijali terminala i tehnologije površinske obrade direktno utiču na njihov učinak. Izbor materijala za provodnike (kao što su bakar i njegove legure) odnosi se na provodljivost i elastičnost. Procesi oblaganja igraju ključnu ulogu u otpornosti na koroziju, otpornosti na oksidaciju, otpornosti na habanje i performansi kontakta; uobičajeni procesi pozlaćivanja uključuju kalajisanje, posrebrenje i pozlaćivanje. Nadogradnja procesa pozlaćivanja za kontaktne terminale sa tradicionalnog pozlaćenja na kompozitne ploče od legure paladijuma-nikla može značajno poboljšati otpornost na habanje i vijek trajanja.
Tehnologija terminala se razvija prema većoj integraciji, inteligenciji, ekološki prihvatljivim materijalima, minijaturizaciji i visokoj gustoći. Nadogradnja u inteligenciji se ogleda u postepenoj popularizaciji integrisanih senzorskih terminala (kao što su funkcije praćenja temperature). Što se tiče ekološki prihvatljivih materijala, oplata-bez olova i primjena biorazgradive plastike su u skladu sa relevantnim standardima. U smislu minijaturizacije, mikro- terminali sa nagibom od samo 1,0 mm razvijeni su da zadovolje potrebe inteligentnih uređaja i malih senzora. Nadalje, budući trendovi u tehnologiji konektora uključuju funkcionalnu integraciju, ko-evoluciju sa elektronskom i električnom arhitekturom i održivost koja postaje ključni indikator.
